Шнур резиновый 1-2П 10,0 мм ГОСТ 6467-79 (теплостойкий)

Шнур резиновый круглого сечения. ГОСТ 6467-79

1. Что представляет и где применяется

Шнур резиновый — профильное изделие из вулканизованной резины. Работает как уплотнитель: его укладывают в посадочный паз, при сборке шнур сжимается и перекрывает стык. Отгружается бухтами либо отрезками — длиной от метра и больше.

По ГОСТ 6467-79 выпускают шнуры круглого и прямоугольного сечений. Наша позиция — круглое сечение.

Стандарт делит шнуры по трём признакам:

• по среде и температуре — шесть типов (кислотощелочестойкие, теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, унифицированные, для пищевой промышленности);
• по твёрдости — три степени: малая (М), средняя (С), повышенная (П);
• по рабочему давлению среды — две группы: группа 1 — до 0,5 МПа, группа 2 — до 1,0 МПа.

Поставка: ходовые размеры — со склада в Казани, остальное под заказ с заводов. Отгружаем на вес, часть позиций — погонными метрами.

2. Пример условного обозначения с расшифровкой

Шнур резиновый 2-4П 60,0 мм ГОСТ 6467-79 (маслобензостойкий) — позиция из нашего каталога

• Шнур резиновый — наименование изделия;
• 2 — группа по давлению рабочей среды: до 1,0 МПа (первая группа — до 0,5 МПа);
• 4П — тип 4 (маслобензостойкий) и степень твёрдости П (повышенная, 70–80 ед. Шор А); средняя обозначается С, малая — М;
• 60,0 мм — диаметр сечения;
• ГОСТ 6467-79 — стандарт, по которому изготовлен шнур.

Для прямоугольного сечения размеры пишут через умножение: Шнур резиновый 1-1С 36,0х36,0 мм ГОСТ 6467-79 (кислотощелочестойкий).

В стандарте обозначение записывают с диаметром: Шнур 1-1С 14 ГОСТ 6467-79 — первая группа, тип 1, средняя твёрдость, диаметр 14 мм.

3. Основные технические характеристики

Типы шнуров (табл. 1 стандарта):

Тип	Назначение	Температурный интервал, °C	Рабочая среда
1	кислотощелочестойкие	−30 … +50	растворы щелочей и кислот с массовой долей до 20 % (азотная и уксусная не входят), вода, воздух, инертные газы
2	теплостойкие	−30 … +140	инертные газы, азот и воздух до 90 °C; пар — до 140 °C
3	морозостойкие	−45 … +50	инертные газы, воздух и азот
4	маслобензостойкие	−30 … +50	бензин либо масло
5	унифицированные	по условиям типов 1, 3, 4	используются и в тропическом климате
6	для пищевой промышленности	−30 … +50	соприкосновение с пищевыми продуктами

Размеры и допуски. Номинальный ряд сечения начинается с 2,0 мм: 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0 мм и далее до 63 мм. Для машин, уже находящихся в эксплуатации, стандарт отдельно допускает размеры 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и 60 мм.

Предельные отклонения зависят от диаметра и степени твёрдости (табл. 3 стандарта):

Диаметр, мм	Отклонение для твёрдости М	Отклонение для твёрдости С и П
2,0 … 4,0	±0,2 … ±0,4	±0,2 … ±0,4
5,0 … 10,0	±0,5 … ±1,0	±0,4 … ±0,9
12,0 … 20,0	±1,1 … ±1,5	±1,0 … ±1,5
22,0 … 40,0	±1,5 … ±2,0	±1,5 … ±1,7
45,0 … 63,0	±2,2 … ±3,0	±1,8 … ±2,5

Физико-механические показатели резины (табл. 4 стандарта) — нормы зависят от типа, группы и степени твёрдости:

Показатель	Норма
Условная прочность при растяжении, МПа	от 2,9 до 8,0 в зависимости от типа и группы
Относительное удлинение при разрыве, %	от 200 до 400
Твёрдость в международных единицах (IRHD)	от 35 до 85 — по степеням М, С, П
Коэффициент теплостойкости	0,7 и выше (для типа 2)
Температурный предел хрупкости	не выше −50 °C (для типов 3 и 4)
Изменение относительного удлинения после старения: сутки в воздухе при (100±1) °C	в пределах, установленных стандартом для каждого типа
Изменение массы после выдержки в смеси изооктана и толуола 9:1 при (23±2) °C за 24 ч	по нормам табл. 4 стандарта

Внешний вид (табл. 5 стандарта): трещины, механические повреждения, пузыри и расслоения не допускаются. Возвышения и углубления по всем измерениям — не более 0,3 мм при сечении до 4 мм, 0,5 мм при сечении от 5 до 10 мм и 0,7 мм при сечении свыше 10 мм (не более пяти на 1 м длины). Продольные неровности без ограничения длины — до 0,2 мм. Пористость на поверхности не допускается, в срезе — допускается.

Указания по монтажу и эксплуатации (разд. 6 стандарта):

• тип шнура выбирают по рабочей среде и температурному интервалу (табл. 1);
• если шнур перевозили при минусе, перед установкой его сутки держат при 20 °C;
• минимальный внутренний радиус изгиба посадочного места зависит от сечения — по табл. 6 стандарта;
• посадочное место должно быть просторнее шнура: разница площадей — 3–10 %;
• при отсутствии давления шнур в посадочном месте сжимается на 5–40 %; если среда давит до 1 МПа, сжатие — 15–40 %, и шнур придётся состыковать в замкнутый контур;
• стыковку в замкнутый контур выполняют вторичной вулканизацией — на предприятии-потребителе;
• натяг состыкованного шнура в посадочном месте — не более 3 %;
• шероховатость уплотняемых поверхностей посадочного места — до 20 мкм, остальных — до 40 мкм;
• допускается монтажная приклейка шнура клеем 88-СА.

Маркировка, упаковка и хранение (разд. 5 стандарта): к каждой упаковочной единице крепят ярлык с обозначением шнура, датой изготовления, массой нетто, номером партии и штампом ОТК; для шнуров типа 6 дополнительно указывают марку резины. Бухты и отрезки перевязывают шпагатом в двух-трёх местах без плотной затяжки, упаковывают в мягкую тару или ящики. Место хранения — крытое, температура 0–25 °C, летом допускается до 30 °C; ближе метра к нагревательным приборам не располагать, защищая от прямых солнечных лучей и не допуская соприкосновения с растворителями, маслами, горючим, кислотами и щелочами. Шнуры типа 6 хранят отдельно.

Гарантии изготовителя (разд. 7 стандарта): хранение изготовитель гарантирует 3 года с даты выпуска, работу — 2 года с даты ввода для типов 1, 3, 4 и 6; по типу 2 срок согласуют с потребителем.

Номенклатура Новопромтехно по этому стандарту — 221 позиция:

• типы: маслобензостойкие (4) — 53 позиции, теплостойкие (2) — 44, кислотощелочестойкие (1) — 40, унифицированные (5) — 39, морозостойкие (3) — 31, пищевые (6) — 14;
• диаметр сечения — от 3 до 60 мм;
• единица отгрузки — килограмм (217 позиций), погонный метр (4 позиции).